现在许多使用淬火注塑模的单位也使用此钢材制作注塑模具。该钢材有很好的强度、韧性及耐热平衡性,切削性能也很好。未举行热处置惩罚时的硬度在HRC25-HRC28之间,加工历程中和使用历程中若是工艺适当,产品形状合理,制作的压铸模具一样平常使用寿命可以抵达10万
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　　首先谈采购历程。一样平常应到日立金属专卖店进货,要求购置电渣重熔真空冶炼的钢材。此种钢材比同样牌号的通俗真空冶炼特种钢的性能更好,由于它的同向性好,不易变形。两者的价钱相差人民币20元/KG左右。专卖店会提供钢材质量包管书,在条件具备时,应该将该质料的热处置惩罚也要求专卖店肩负,同时要求给予三次回火的效劳(热处置惩罚价钱和运输用度一并包括在采购货款中)。

　　其次,谈设计。我们现在的设计思绪基本与日本的相同,即压铸模具的型腔基本上是接纳镶嵌的要领举行制造,可以节约特种钢。但在设计时务须要盘算好刚性平衡点,以免为节约特种钢而模具刚性不敷,造成模具寿命大幅下降。在设计时应优先思量冷却系统的设计和滑块的事情可靠性,以包管模具使用寿命。其次是举行模流剖析,选择合适的流向、进料口计划。在设计型腔时应只管阻止在压铸时型腔内应力汇聚在相对薄弱的部位。

　　接下来,谈加工历程。在加工历程中,首先是粗加工与半精加工。在此历程中,要注重加工历程的内应力积累。尤其是加工到后期,工件不应有严重摔、砸,以免引发内应力造成潜在的裂纹。

　　然后送去热处置惩罚。在真空炉内应该有较平缓的升温历程,当抵达500-550℃时,有一个保温历程;一样平常为第一段升温时间的1.5倍。然后进入第二段升温,抵达750-800℃时,应有第二段升温历程二倍的保温时间,以确保加工历程中内应力的较好消除。接下来,在第三段升温至1000-1050℃时,应有第三段升温的二倍的保温时间以确保被加工钢材的通体温度平衡。淬火后风冷至常温,然后举行第一次回火。虽然,油冷,其金相状态会适当增添使用寿命。油冷时淬火件应在一直流动的淬煤油内冷却,以使其硬度匀称。

　　回火在二级升温后至600℃时保温,时间视工件巨细及厚度而定。一样平常全历程为24小时或以上,出炉后油冷至常温。此时的质料硬度应该在HRC46-HRC52之间。

　　接下来是半精加工和精加工。完毕以后举行第二次回火,此时质料硬度应该在HRC44-HRC50之间。

　　压铸模具型腔应该不允许焊接,由于纵然预加温后,用同种质料焊接,焊接后保温,该部位的使用寿命不到正常寿命的三分之一。有时由于设计变换,不得不举行型腔焊接,退火、重新淬火后回火。纵然这样,其寿命多抵达正常寿命的一半。

　　滑块。一样平常滑块应接纳与型腔本体质料差别的质料,且硬度与型腔本体质料差别,以包管使用历程中只替换消耗的那一件。若能够使用铜基石墨摩擦片则更好。此种工艺已迅速普及,由于滑块与型腔一样平常不会损坏,只需替换摩擦片。

　　试模。试模时许多工厂为图省事,往往不给模具接冷却水,这是绝对不允许的。试模不接冷却水将直接导致压铸模具使用寿命的严重降低。纵然其时看不见裂纹,在正常使用时一定会提前泛起型腔裂纹。

　　在试模时,一定要注重,模温不到时,只能逐步加压。待模温匀称抵达划准时,注射压力才华到位。

　　铝或锌液的温度要凭证划定参数,私自提高液温也会损害模具。

　　使用期回火。一样平常新模具投入使用5000模后(包括试模次数),要将型腔拆下举行一次回火以消除内应力。然后正常使用至15000模左右再去回火。若是型腔外貌泛起裂纹后就别去回火了。

　　模具的养护。在模具使用后进入库存状态时,应放尽油和水后,在型腔内涂防锈油,在滑动部位涂耐高温机油,关闭冷却系统和型腔以防锈蚀。

　　随着模具工业的快速生长,许多新工艺也被使用到模具制作中来。例如真空喷涂陶瓷质料在进料口所对的型腔部位,可以使该部位的寿命大大提高,坚持型腔形状和尺寸的精度,使模具整体寿命越发坚持一致。我所知的有涂层为0.01毫米和0.001毫米两种,也有型腔整体喷涂的。若是接纳此工艺,型腔钢材用一样平常热模钢就可获得高级热模钢的使用效果,各人无妨试用后再推广。